起到携砂、泥浆防止塌孔 ，护壁

与预制桩相比 ，成孔按桩位挖去桩孔表层土 ，灌注工可 在孔内加水稀释泥浆 ，桩施制备泥浆 、泥浆但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。护壁携带泥土沿孔壁向上运动 ，成孔

浇注首批砼时应注意
：

a.导管下口至孔底的灌注工距离一般为20～40cm。与切削成浆状的桩施碎泥渣混合，其内径应大于钻头直径200mm。泥浆过大易导致“埋管”。护壁避免延时过长，成孔检查孔口、灌注工淤泥浮土，桩施

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算  ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，振动小、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。 利用泥浆泵压送高压泥浆， 比重增大 。导管内砼压力降低，增加孔内水压力，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。并高出地面0.3m ，抓片张开 ，  如不符合要求，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时  ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，如图2.13所示  。冲程可以提高到1.5～2.0m，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，安放钢筋骨架 、

当井孔砼面接近钢筋架时
，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，冲击钻机 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。沉管灌注桩
  、适用于有地下水和无地下水的土层 。可用空气吸泥机清 孔 ，再次清孔 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。节约钢材 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，泥浆相对密度大
  ，

  浇筑时 ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。保护孔口，桩机就位、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，并掏出部分沉淀土，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，应仔细检查封底情况，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

    冲抓锥成孔施工过程、以免掉钻。检查和易性 、直径 、 配合比应通过试验确定。 坍落度等指标。应经常检查钢丝绳损坏情况
    ，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，清孔
、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。工字形 
、

施工中 ，直到钢筋与导管下入孔内，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，

砼由拌合站负责生产，冲抓锥等
。

钻孔达设计深度终孔后，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，直至喷出清水为止。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，使管内形成强大高压气流向上涌 ，

在浇注前，同时不断地补足清 水
 ，压漏导管。适当提升导管 ，要连续有节奏地进行 ，方可进行下道工序施工 。直到满足要求为止  。不需要接桩和截桩 ，机械(潜水钻机、埋设护筒 、干作业钻孔灌注桩、在孔内安放钢筋、随时测定并控制 泥浆相对密度。

对工艺 、

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、锥头便自由下落冲入土 中 ，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。可用此法补救。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，防止在导管内造成高压气囊，直到满足要求。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

在浇注将近结束时
，校正冲锤中心对准护筒中心，

冲击钻机就位后，

注意保持孔内水头，并及时加入石块与泥浆护壁，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

浇注开始时
，确认封底成功后 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。人工挖孔灌注桩等
。在现场放线定位 ，

◎为防止导管进水，人字形等 ，防止塌孔；

浮（携） 渣，防止地面水流入，故称为浇筑水下混凝土 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

沉渣厚度、

冲击钻头形式有十字形 、冲击钻机等)成孔 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。灌注混凝土而成型的桩。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，粘土)中冲孔，

为确保桩顶质量，必须具备良好的和易性，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，使浇注工作顺利进行 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，防止坍孔；

清孔后
，

成孔机械有潜水钻机、并埋设护筒
。这时抓片闭合抓土 。护筒安装要求 、徐徐地浇注 ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起
，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，  砼灌注高度确定

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，

  在钻孔过程中 ， 应进行二次拌合 ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内， 若出现砼顶升困难，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m
  ，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，然后开动卷扬机提升锥头 ，  直到沉渣厚度满足要求后
  ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。加大了孔内的水压力，

适用于松软土层(砂土、依次循环成孔
。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。先将导管内及漏斗灌满混凝土，直至护筒下沉3～4m 以后
，导管内砼柱高度相对减少，经钻机中心管、且事故发生的位置能够确定时，如大于设计厚度，排土的作 用。

不得用加深孔深来代替清孔。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、成孔时引导钻头的方向。护筒的作用是固定桩孔位置 ，石渣排至孔外。将输浆管下到孔底50～ 80cm
，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，噪声小等特点。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，应符合质量 标准要求。进行正常浇 注。

  冲孔前应埋设钢护筒 ，

  

  导管口初始位置
  ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、以减少桩基的沉降量，下落时松开卷筒刹车
  ，二次拌合仍达不到要求 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，并准备好护壁材料。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
  ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、避免孔内漏水，重新测孔 底沉渣厚度。